Yong'oqni muhrlash qismlari Plitkalar va uzilishlar uchun plastik shaklda yoki ajratish bilan bir xil plastik shakllar va ehtiyot qismlarni shtampli qismlar va ajratishlar uchun tashqi kuchlarni (va ishlaydigan bosimni qayta ishlash) bilan bir xil plastik shakllarni (yoki ishlaydigan bosimni qayta ishlash) bilan bir xil plastik devorlarni (yoki ishlaydigan bosimni qayta ishlash) bilan bir xil plastik shakllarni (strokingerniy) chiqaradi. Shtamplash materialining kaliti qalin po'lat plitalar va po'lat zanjirlarning issiq va sovuq bosilishi. Shtamplashning o'lishining kaliti ikki turga bo'linishi mumkin: ajratilgan jarayon oqimi va qoldiq oqim oqimini qayta ishlash texnologiyasiga muvofiq tasniflanadi.
1. Shtamplash o'lchalarining asosiy printsiplari va xususiyatlari
1. Sovuqning asosiy kontseptsiyasi
Metall yoki metall bo'lmagan materiallar tashqi kuch ostida deformatsiyaga olib keladi. Tashqi kuch xom ashyo hosildorligidan oshganda, plastik deformatsiya boshlanadi. Agar ish bosimi yana ko'tarilsa va xom ashyoning asosiy siqish kuchi oshsa, metall yoki metall bo'lmagan materiallar shunchaki yorilib, ajralishni boshlaydi. Sovuq o'lish, xom ashyoni xona haroratida ajratish yoki deformatsiya qilish uchun bu xususiyatlardan foydalanadi, keyin kerakli tashqi ko'rinishi va aniqligi bo'yicha ko'rsatilgan mahsulotni oling.
2. Sovuqning afzalliklari o'lishadi
1) Yuqori tezlikdagi mushtning ta'siri ostida murakkab mahsulotlar olinishi mumkin.
2) Ishlab chiqarish va ishlov berishdan so'ng mahsulot yuqori aniqlik, barqaror xususiyatlarga ega va yaxshi birjilga ega.
3) xom ashyo iste'mol qilinishi katta emas, engil vaznli mahsulotlar, yaxshi siqish, yaxshi siqilish, silliq va chiroyli sirt olinishi mumkin.
4) xom ashyolardan foydalanish tezligi 75% ~ 85% ga etadi.
5) Odatda ishlatiladigan xom ashyo qalin plitalar yoki naycha materiallari. Kasbiy va avtomatlashtirilgan texnikani tanlash juda oson. Bir daqiqada yuzlab yuqori tezlikdagi musht bosish.
6) haqiqiy operatsiya oddiy va mehnat samaradorligi past.
7) ko'plab ishlab chiqarish standartlari bo'yicha mahsulotlar arzon narxlarda.
3
Ikkinchidan, shtamplash qismlarini qayta ishlashning mantiqiyligi
1. Ishlab chiqarish xarajatlarini kamaytirish uchun asosiy qarshi chora-tadbirlar
1) qayta ishlash texnologiyasining mantiqiylik darajasini oshirish.
2) Dizayn sxemasi har bir po'lat buyum ishlab chiqariladi va qayta ishlanadi.
3) avtomatlashtirish texnologiyasini takomillashtirish va shtamplashning butun jarayonining yuqori tezligini nazorat qilish xarajatlarini nazorat qiling.
4) xom ashyo tezligini oshirish orqali xarajatlarni boshqarish.
5) Shtamplash darajasini yaxshilash, jarayon oqimini kamaytirish va xizmat ko'rsatish uchun xizmat ko'rsatish jonini oshiring.
3. Shtamplash qismlarining jarayoni oqimi
1. Xom ashyoning umumiy deformatsiya xususiyatlariga ko'ra, o'lish jarayoni oqimi ikki toifaga va beshta asosiy deformatsiya usullariga bo'linadi.
1) Ajratish jarayoni: xom ashyo tashqi kuch ostida ajralib turadi va deformatsiyalanmagan qismning tupurishi xom ashyoning kuch chegarasidan oshadi.
2) plastmassa deformatsiyalash oqimi: qalin plitaning tashqi kuchida, deformatsiyalangan qismning stressi ma'lum bir shakl va texnik xususiyatlarga ega bo'lish uchun faqat plastik deformatsiyadan oshganda, faqat plastik deformatsiya ma'lum bir shakl va texnik xususiyatlarga ega bo'lishiga olib keladi.
4. Shtamplashning besh deformatsiyalari
1. Chiqish va sovuq shtamplash: xom ashyo qismini boshqa qismdan ajratish uchun yopiq yoki yopiq bo'lmagan tur mavjud emas. Ushbu toifaga kiradigan usullar bo'shashish, mushtlash mashinalar, kesish, kesish, kesish va yaralarni o'z ichiga oladi.
2. Bending: tekis qalin plitasi egilgan qismga o'zgartiriladi va egilgan qismning shakli yanada o'zgaradi. Bequend, jingalak va buzilishlar mavjud.
3
4 Deformatsiyani shakllantirish to'lqin to'lqinni shakllantirish, teskari, bo'yinturozlik, qorin, yaxlit va plastik jarrohlik.
5
Shtamplash qismlarining butun qismida ishlab chiqarish samaradorligini oshirish maqsadida bir nechta asosiy deformatsiya usullarining jarayoni yangi jarayon oqimini shakllantirish uchun birlashtirilishi mumkin, bu kompozitsion jarayon oqimi deb ataladi.
